[:pb]Já mostramos aqui algumas vantagens imperdíveis de automatizar a coleta de dados e para deixar estas vantagens de coleta de dados industrial ainda mais palpável para a nossa realidade, hoje nós vamos trazer 5 casos de sucesso de automatização de coletas no chão de fábrica. Automatizar registros realizados em papel para sistemas centralizados e integrar diferentes sistemas para otimizar operações, pode ser mais simples e acessível do que parece e é um dos itens mais importantes que levam um projeto ao sucesso. Com o investimento certo na automatização de coleta de dados industrial você obterá resultados incríveis de melhoria de qualidade e produção.

Os casos de sucesso que serão apresentados aqui são reais, de empresas que acompanhei os benefícios alcançados com a automatização da coleta de dados industrial. É importante ressaltar que com a automatização das coletas, não somente os dados ficam mais acessíveis, organizados e confiáveis como também é possível obter informação que permite uma tomada de ação mais eficiente e baseada em fatos, assim sua produção começa a ser “guiada pela informação” e não mais por achismos.

Caso 1: Empresa de Fundição – Foco na Performance de Produção

Uma empresa de fundição integrou os resultados obtidos por um espectrômetro, instrumento que coleta informações de composição química de uma amostra, com o seu sistema de qualidade. Assim, no instante em que uma amostra chega no laboratório e é analisada no instrumento, os resultados da análise são automaticamente salvas em uma base de dados centralizada que verifica as especificações de cada composição. Desta maneira, a produção – que está em outra área longe do laboratório – consegue visualizar os resultados das análises realizadas no laboratório e segue com a liberação do lote de produção da liga se os componentes estão dentro do especificado.

Por ser uma produção muito dinâmica, cada segundo de espera dos resultados das análises é um tempo de produção que não pode ser recuperado. Esta automatização diminui a perda de performance da produção, pois o resultado da análise realizada no laboratório chega em tempo real – imediatamente assim que finalizadas, sem intermediários – para a produção seguir com o  processo; e garante a integridade dos dados, pois os ensaios realizados no instrumento são automaticamente importados para um sistema centralizado.

Caso 2: Empresa de Alimentos – Monitoramento de Pontos Crísticos de Controle (PCCs)

Uma empresa de alimentos de processamento de frutas optou por automatizar o monitoramento dos PCCs da sua produção. Com a automatização da coleta de dados industrial dos parâmetros de processo, através de comunicação com o supervisório, é possível monitorar em tempo real se os equipamentos estão dentro da faixa ótima para uma produção segura do alimento. Através de controle de temperaturas, fluxos e velocidades, é possível identificar se um pasteurizador atingiu a temperatura que foi setada e se o produto permaneceu o tempo mínimo para garantir a segurança do alimento. Com este monitoramento é possível identificar possíveis falhas de processo e atuar rapidamente na produção para evitar perdas e garantir a qualidade do produto.

Esta empresa de alimentos também automatizou seus registros de checklist. Com tantos registros de limpeza e verificações que devem ser realizadas em uma indústria de alimentos, esta empresa configurou no seu sistema de qualidade um gerenciador de coletas que dispara uma tela de aviso no momento correto que o operador deve realizar o checklist. Além de avisar que a coleta deve ser realizada, os dados do registro são inseridos em um software que facilita a entrada dos dados e análise dos resultados. Melhoria que diminui o uso de papel na empresa, possibilita uma rápida rastreabilidade de informação e permite uma coleta de dados mais confiável e segura.

Caso 3: Empresa Farmacêutica – Rastreabilidade de Informação

Na área farmacêutica temos um caso de integração de informações do sistema de Enterprise Resource Planning (ERP) com o sistema de controle de qualidade para manter o registro de rastreabilidade do produto. Esta integração com coletas de dados industrial permite que no momento em que um lote é aberto no ERP este mesmo lote é também automaticamente criado e aberto no sistema de controle de qualidade. Da mesma maneira, quando um lote é fechado no ERP ele também é fechado no sistema de qualidade. Este fluxo de informação entre sistemas otimiza o tempo dos operadores que necessitam realizar coletas, pois o lote do dia já está disponível no sistema de qualidade, e também possibilita uma maior integridade dos dados e rastreabilidade de informação.

Caso 4: Empresa de Embalagens – Certificado de Qualidade

Na produção de embalagens a automatização da coleta de dados industrial foi configurada para coletar dados automaticamente de instrumentos que realizam análises dimensionais (altura, largura, espessura, etc) e análises químicas (metal exposto) de diferentes embalagens. Para realizar uma análise, as latas são posicionadas no equipamento e as informações das medições são salvas em um arquivo gerado pelo próprio equipamento. Com a integração entre sistemas, estes arquivos são automaticamente consumidos e os dados disponibilizados em um sistema de qualidade e Controle Estatístico de Processo (CEP) para análise de dados. Na sequência, os dados que são críticos para o cliente são automaticamente compilados e estruturados em um certificado de qualidade que atende às normas exigidas pelo cliente, certificado automático que é entregue ao cliente junto com o lote. O cliente sabe desta automação e isso aumentou a confiabilidade de que as informações que estão ali são corretas.

O operador necessita apenas utilizar o equipamento para realizar a análise no produto, e então automaticamente estes dados ficam disponíveis em gráficos de controle e relatórios gerenciais para a análise de dados. Ao final do lote a geração do certificado de qualidade é feita com poucos cliques, basta informar qual lote você deseja avaliar que os dados de qualidade e especificações do produto são preenchidos no certificado. Automatizações que evitam erros operacionais, garantem a integridade dos dados e aumentam o nível de confiabilidade do cliente no produto entregue.

Caso 5: Empresa Madeireira – Envio de E-mail e Alertas em Tempo Real

Para a produção de placas de MDF e aglomerado é muito importante acompanhar os parâmetros de prensagem do colchão de fibras para garantir um produto de qualidade e dentro dos padrões especificados. Com o objetivo de monitorar em tempo real os parâmetros de processo de sua produção, a empresa optou pela coleta automática de diferentes parâmetros  disponibilizados nos Controladores Lógicos Programáveis (CLPs), de diferentes fabricantes, ao longo da sua linha para o seu sistema de Controle Estatístico de Processo (CEP).

Com os dados disponíveis no seu sistema de CEP o cliente consegue tomar ações no processo no momento certo e com conhecimento do que deve ser ajustado. Alarmes são gerados e e-mails são disparados, no momento que o parâmetro viola alguma especificação, para que os responsáveis tenham conhecimento da violação e possam atuar no problema. Um exemplo desta automação foram os sensores de temperatura instalados nas prensas de revestimento para o controle da temperatura máxima de revestimento. Quando a temperatura de revestimento é ultrapassada, alarmes são gerados e a operação no chão de fábrica troca a matéria prima para outra de maior climatização. Esta tomada de ação rápida previne riscos de defeitos no produto final.

Automatize a sua coleta de dados industrial!

Com estes exemplos práticos, você ficou convencido que a automatização de dados traz inúmeras vantagens para o seu processo produtivo? Não perca a oportunidade de implementar estas melhorias na sua linha de produção. A HarboR é especializada na implantação de sistemas de automatização de coleta de dados industrial. Como também atua em projetos de integrações entre sistemas, para que você tenha seus dados disponível em tempo real e em uma base centralizada. Conheça mais casos de sucesso em que a HarboR participou!

 [:es]Se han mostrado ventajas imperdibles de automatizar la recolección de datos y para traer para nuestra realidad, hoy vamos mostrar 5 casos de éxito de automatización de recopilación de datos en el piso de fábrica. Automatizar los registros  del papel para sistemas centralizados y conectar diferentes fuentes de datos y optimizar operaciones, pueden ser más simple y accesibles de lo que parece y es uno de los elementos más importantes que llevan un proyecto al éxito. Con la inversión correcta en la automatización de recolección de datos industriales usted obtendrá resultados increíbles de mejora de calidad y producción.

Los casos de éxito que serán presentados son reales, de empresas que acompañe los beneficios obtenidos con la automatización de la recolección de datos industriales. Es importante resaltar que con la automatización de las capturas, no sólo los datos son más accesibles, organizados y confiables, como también es posible obtener información que permite una toma de decisión más eficiente y basada en hechos, así su producción comienza a ser “guiada por la información ” y no más por conjeturas.

Caso 1: Empresa de Fundición – Foco en el Desarrollo de Producción

Una empresa de fundición integró los resultados obtenidos por un espectrómetro, instrumento que recolecta informaciones de composición química de una muestra, con su sistema de calidad. Así, en el instante en que una muestra llega al laboratorio y es analizada en el instrumento, los resultados de los análisis se guardan automáticamente en una base de datos centralizada que comprueba las especificaciones de cada composición. De esta manera, la producción (que está en otra área lejos del laboratorio) logra visualizar los resultados de los análisis realizados en el laboratorio y sigue con la liberación del lote de producción de la aleación si los componentes están dentro de lo especificado.

Por ser una producción muy dinámica, cada segundo de espera en los resultados de los análisis es un tiempo de producción que no puede ser recuperado. Esta automatización disminuye la pérdida del desarrollo de la producción, pues el resultado del análisis realizado en el laboratorio llega en tiempo real  (inmediatamente así que finalizados, sin intermediarios) para que la producción siga con el proceso; y garantice la integridad de los datos, ya que los ensayos realizados en el instrumento se importan automáticamente a un sistema centralizado.

Caso 2: Empresa de Alimentos – Monitoreo de Puntos Críticos de Control (PCC)

Una empresa de alimentos de procesamiento de frutas  optó por automatizar el monitoreo de los PCCs de su producción.  Con la automatización en la recolección de datos industriales de los parámetros de proceso, a través de la comunicación con el PLC, es posible monitorear en tiempo real si los equipos están dentro del rango óptimo para una producción segura del alimento. A través de control de temperaturas, flujos y velocidades, es posible identificar si un pasteurizador alcanzó la temperatura que fue establecida y si el producto permaneció el tiempo mínimo para garantizar la seguridad del alimento. Con este monitoreo es posible identificar posibles fallas de proceso y actuar rápidamente en la producción para evitar pérdidas y garantizar la calidad del producto.

Esta empresa de alimentos también automatizó sus registros de checklist. Con tantos registros de limpieza y verificaciones que deben realizarse en una industria de alimentos, esta empresa configuró en su sistema de calidad un gestor de colectas que dispara una pantalla de aviso en el momento correcto que el operador debe realizar el checklist. Además de advertir que la recolecta debe ser realizada, los datos del registro se insertan en un software que facilita la entrada de los datos y los análisis de los resultados. Mejora que disminuye el uso de papel en la empresa, posibilita una rápida trazabilidad de información y permite una recolección de datos más confiable y segura.

Caso 3: Empresa Farmacéutica – Trazabilidad de la Información

En el área farmacéutica tenemos un caso de integración de información del sistema de Enterprise Resource Planning (ERP) con el sistema de control de calidad para mantener el registro de trazabilidad del producto. Esta integración con recolección de datos industriales permite que en el momento en que un lote se abra en el ERP este mismo lote sea también automáticamente creado y abierto en el sistema de control de calidad. De la misma manera, cuando un lote se cierra en el ERP, también se cierra en el sistema de calidad. Este flujo de información entre los sistemas optimiza el tiempo de los operadores que necesitan hacer capturas, pues el lote del día ya está disponible en el sistema de calidad, y también posibilita una mayor integridad de los datos y trazabilidad de la información.

Caso 4: Empresa de Embalajes – Certificado de Calidad

En la producción de embalajes, la automatización de la recolección de datos industriales fue configurada para recoger datos automáticamente de instrumentos que realizan análisis dimensionales (altura, anchura, espesor, etc.) y análisis químicos (metal expuesto) de diferentes embalajes. Para realizar un análisis, las latas son ubicadas en el equipo y la información de las mediciones son guardadas en un archivo generado por el propio equipo. Con la integración entre sistemas, estos archivos son consumidos automáticamente y los datos disponibles en un sistema de calidad y Control Estadístico de Proceso (CEP) para análisis de datos. En seguida, los datos que son críticos para el cliente son copilados y son estructurados automáticamente en un certificado de calidad que cumple con las normas exigidas por el cliente, certificado automático que se entrega al cliente junto con el lote. El cliente sabe de esta automatización y esto ha aumentado la confiabilidad de que las informaciones que están allí son correctas.

El operador sólo necesita utilizar el equipo para realizar el análisis en el producto, y automáticamente estos datos se encuentran disponibles en gráficos de control e informes gerenciales para los análisis de datos. Al final del lote la generación del certificado de calidad se hace con pocos clics, basta indicar qué lote desea evaluar que los datos de calidad y especificaciones del producto se rellenan en el certificado. Automatizaciones que evitan errores operacionales, garantizan la integridad de los datos y aumentan el nivel de confiabilidad del cliente en el producto entregado.

Caso 5: Empresa Maderera – Envío de E-mail y Alertas en Tiempo Real

Para la producción de placas de MDF y aglomerado es muy importante seguir los parámetros de prensado del colchón de fibras para garantizar un producto de calidad dentro de las normas especificadas. Con el objetivo de monitorear en tiempo real los parámetros de proceso de su producción, la empresa optó por la captura automática de diferentes parámetros disponibles en los Controladores Lógicos Programables (PLCs, sigla en inglés), de diferentes fabricantes, a lo largo de su línea para su sistema de Control Estadístico de Proceso (CEP).

Con los datos disponibles en su sistema de CEP, el cliente puede tomar acciones en el proceso en el momento adecuado y con conocimiento de lo que debe ser ajustado. Las alertas se generan y los correos electrónicos se disparan, en el momento en que el parámetro viola alguna especificación, para que los responsables tengan conocimiento de la violación y puedan actuar en el problema. Un ejemplo de esta automatización fueron los sensores de temperatura instalados en las prensas de revestimiento para el control de la temperatura máxima de revestimiento. Cuando la temperatura de revestimiento es superada, se generan alertas y la operación en el piso de fábrica cambia la materia prima a otra de mayor climatización. Esta toma de decisiones rápida previene riesgos de defectos en el producto final.

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Con estos ejemplos prácticos, ¿usted se ha convencido que la automatización de datos trae innumerables ventajas para su proceso productivo? No pierda la oportunidad de implementar estas mejoras en su línea de producción. HarboR es una empresa especializada en la implantación de sistemas de automatización de recolección de datos industriales. Además actúa en proyectos de integración entre sistemas, para que usted tenga sus datos disponibles en tiempo real y en una base centralizada. ¡Conozca más casos de éxito en que HarboR participó![:]