SISTEMA DE RASTREABILIDADE

Sistema De Rastreabilidade - Traceability

Necessidade

Empresa de compressores, tinha como objetivo rastrear o processo fabril de todos os seus produtos e seus componentes em nível mundial. Este projeto de rastreabilidade visava colocar os produtos da empresa em um nível superior de qualidade em relação aos concorrentes, implantando um maior controle do que é produzido, como é produzido, quando é produzido e para quem foi enviado cada item produzido. Garantindo também por consequência o aumento do valor agregado do produto, e uma maior confiabilidade junto aos clientes.

Situação Existente

A empresa em questão, estava em um patamar onde avançar em controle e qualidade de produção significaria ter a capacidade de traçar o histórico, a aplicação, o uso e a localização de cada compressor produzido. Com atuação global, e com diversas plantas espalhadas pelo mundo, se tornava fundamental identidade mundial para cada produto em cada etapa produtiva e com isso poder rastreá-los em qualquer lugar do mundo.

Até então, havia dificuldades na empresa para buscar a localização de produtos e também de lotes, principalmente aqueles que já haviam sido expedidos. Em casos mais extremos, quando se detectava algum tipo de não conformidade com um produto no pós-venda, a busca para retenção e troca dos itens do mesmo lote já expedido se tornava uma tarefa bastante complexa.

Por fim, a simples conferência de quais linhas e processos um produto e seus respectivos componentes passaram era uma tarefa complexa. Além de ser complexo o processo para cruzar estas informações (que estavam dispersas em vários lugares e sistemas), ainda não havia uma maneira de fácil acesso, centralizada e única.

Solução Implementada

Em parceria com a empresa em questão, a HarboR ajudou a modelar e implantar o processo de rastreabilidade, projetando, desenvolvendo e implantando um conjuntos de sistemas que trabalhando juntos e sincronizados formam o que chamamos de Projeto Rastreabilidade, ou Traceability.

O escopo deste projeto englobou:

Planejamento do projeto em nível mundial, englobando as plantas do Brasil, Itália, Eslováquia e China
Liderança do projeto em nível mundial
Fornecimento da solução completa englobando hardware, software e conhecimento
Modelagem, desenvolvimento e implantação de identificação única e mundial para cada produto e componente produzido
Modelagem, desenvolvimento e implantação de mecanismo para adequação das OFs, troca de SNO, identificação de lotes e lotes de origem de acordo com os conceitos SAP
Desenvolvimento e implantação de Sistema de Paletização para o chão de fábrica
Desenvolvimento e implantação de Sistema de Genealogia para o chão de fábrica
Desenvolvimento e implantação de Sistema de Transferência para o chão de fábrica
Desenvolvimento e implantação de Sistema WEB de Apontamentos
Desenvolvimento e implantação de Sistema de Integração entre Sistema WEB de Apontamentos e SAP R/3
Desenvolvimento e implantação de Sistema WEB de Rastreabilidade (Traceability)
Desenvolvimento e integração de Sistema de Integração entre Sistema WEB de Rastreabilidade e SAP R/3
Desenvolvimento de documentação para todos os sistemas que compõem a Solução de Rastreabilidade
Gerenciamento e acompanhamento do projeto pré e pós instalação nas plantas do Brasil, Eslováquia e Itália
Treinamento dos times Informática (T.I.), Operacional (Engenharia e Produção), Suporte (Help Desk)

Em uma abordagem de baixo para cima (top-down), os seguintes sistemas compõem a Solução Rastreabilidade:

06 – Traceability: É o Sistema WEB de Rastreabilidade, onde é possível fazer consultas pelo histórico de Lotes, Produtos, Documentos. Sistema acessível em todas as plantas do mundo.

05 – Integração Traceability-SAP R/3: É o sistema responsável por popular diariamente a base do Traceability com as informações vinda do que foi produzido no chão de fábrica

04 – Integração Apontamentos-SAP R/3: É o sistema responsável por enviar ao SAP as informações de lotes que foram produzidos no chão de fábrica

03 – Apontamentos: Sistema WEB intermediário, onde é possível ver o que está sendo apontado, o andamento da fila de apontamentos. Corrigir eventuais problemas de apontamentos ou de integração com o SAP. Este sistema também é responsável por disponibilizar as Ordens de Fabricação para o chão de fábrica, e receber os apontamentos de todas as linhas de produção. Em um apontamento as seguintes informações do chão de fábrica são enviadas/recebida:

Lote produzido
Produtos (SNOs) do lote em questão
Componentes destes produtos
A Ordem de Fabricação do Lote
O código do material do lote
Linha em que foi produzido
Data e Hora de Produção

02 – Integração Apontamentos Chão de Fábrica: É o sistema responsável por receber os dados de apontamentos dos diversos sistemas de Chão de Fábrica e popular a base de dados do Sistema de Apontamentos.

01 – Sistema Chão de Fábrica de Paletização: Sistema instalado em todas as linhas de montagem e montagem final que gerencia a paletização dos produtos, orienta o operador para fabricar o produto correto e gera os dados para apontamento de produção. Este sistema é integrado à equipamentos como leitores de código de barras, sensores e sinais da linha para conduzir a paletização do produto correto no Lote e na Ordem de Fabricação adequada.

01 – Sistema Chão de Fábrica de Embalagem: Sistema com as mesmas funcionalidades do Sistema de Paletização com o adicional que ele é utilizado apenas nas linhas de embalagem, com capacidade portanto de imprimir etiquetas e caixas com todas as informações referentes ao modelo de produto embalado. Estas informações são buscadas em outro Sistema da HarboR, chamado Etiquetas que não é abordado neste artigo, mas em artigo separado, para acessá-lo, por favor, clique aqui.

01 – Sistema Chão de Fábrica de Genealogia: Sistema complementar ao Sistema de Paletização que permite ao operador fazer a genealogia de um produto, isto é, associar os componentes ao produto que está sendo montado. Desta maneira os materiais e números de série (SNOs) dos componentes ficam associado ao SNO do produto, permitindo assim que os componentes também possam ser rastreados.

01 – Sistema de Transferência: Sistema complementar ao Sistema de Paletização, instalado em todas as linhas de produção que serve exclusivamente para buscar as OFs planejadas para a respectiva linha de produção e fazer o envio dos lotes produzidos.

Benefícios

Os seguintes benefícios da Solução de Rastreabilidade foram obtidos:

Aumento no nível de qualidade do produto
Aumento da confiabilidade dos produtos perante aos clientes
Aumento da confiabilidade da empresa perante aos clientes
Maior segurança no processo produtivo
Localização mais eficaz de produtos pós expedição
Habilidade para agir quando da necessidade de localizar ou retirar produtos do mercado e proteger a reputação da marca
Diagnóstico de problemas na produção e imputação de responsabilidade
Reconhecimento pelo mercado de produtos diferenciados
Minimização dos custos associados a uma retirada de produto do mercado
Minimização do custo total de produção

Com os sistemas de chão de fábricas, desenvolvidos para paletizar e prover informações para a rastreabilidade, também ocorreram ganhos adicionais, entre eles:

Padronização do trabalho de paletização dos produtos e componentes nas diversas linhas das várias plantas da empresa
Melhoria geral na produção, pois os sistemas guiam o operador para minimizar erros
Aumento na capacidade produtiva, devido à habilidade de executar na sequência em que as Ordens de Fabricação foram programadas
Circulação mais rápida da informação sobre o que já foi produzido
Minimização de problemas de mistura de peças em paletes
Minimização de problemas de Ordens de Fabricação incompletas
Minimização de problemas de estoque e expedição
Disponibilização mais rápida da informação produtiva, com consequente antecipação à possíveis reprogramações
Zeramento de geração de números de séries duplicados
Minimização de problemas de informação errada nas etiquetas de produtos, embalagens e lotes

Características Oferecidas

Sistema de Rastreabilidade

Verificar o histórico de lotes
Verificar o histórico de produtos
Verificar o histórico de componentes
Acessar o histórico de um item buscando pelo lote atual em que se encontra o mesmo
Acessar o histórico de um item buscando por qualquer lote pelo qual o mesmo já tenha passado
Acessar o histórico de um item buscando pelo número de série do mesmo
Acessar o histórico de um item buscando por qualquer documento associado ao mesmo
Acessar o histórico de um item buscando pelo código da remessa do mesmo
Acessar o histórico de itens buscando pela família do material do produto
Acessar o histórico de itens buscando pelo material do produto
Acessar o histórico de itens buscando por faixa de datas e horas
Acessar o histórico de itens buscando pela linha de produção em que o mesmo passou
Acessar o histórico de itens buscando pelo cliente ao que os mesmos foram destinados
Acessar o histórico de itens buscando pela Ordem de Produção

Sistema de Apontamentos

Integração com o SAP R/3 para apontamentos de lotes produzidos
Integração com o SAP R/3 para baixar ordens de produção planejadas no SAP
Mecanismo manual para correção de problemas em lotes que não foram apontados devido à inconsistências
Dashboard de status atual dos apontamentos
Lista dos últimos apontamentos

Sistemas de Paletização, Embalagem e Genealogia

Abertura, fechamento, interrupção manual de Ordem de Produção
Abertura, fechamento, interrupção automática de Ordem de Produção
Abertura, fechamento, desmonte manual de Palete
Abertura, fechamento, desmonte automático de Palete
Paletização com leitores fixos e manuais de peças em suas respectivas Ordens
Paletização de acessórios para o modelo de produto em questão (bloqueio em caso de acessório não permitido)
Solicitação de confirmação de camada de palete, para evitar de chegar no fim do palete com peças faltando
Impressão de etiqueta de embalagem independente de marca/modelo da impressora
Impressão de etiqueta de certificado independente de marca/modelo da impressora
Genealogia entre produto e componentes
Bloqueio e Alarme na paletização de peças de modelo diferente da ordem aberta
Bloqueio e Alarme na paletização de peças não aprovadas pela qualidade (integração com o sistema de qualidade)
Integração com hardware de linha para auxiliar o operador, como leitores de código de barras, sensores de presença, alarmes, atuadores, stopper
Integração com o Sistema de Apontamentos
Integração com o Sistema de Qualidade