[:pb]Sistema MES de Controle de Produção

S3 - Sistema MES de Controle de Produção

Necessidade

Empresa de compressores, com objetivo (na época) de ser líder mundial na sua área, necessitava de um controle fino sobre a produção, de maneira a identificar estados das linhas de produção, melhorar eficiência das linhas, identificar e solucionar gargalos, controlar melhor as quantidades produzidas e diminuir estoques mínimos de componentes.

Para tanto, necessitava de um controle de distribuição mais efetivo das ordens de produção de componentes e produtos, necessitava também de mecanismo de acompanhamento da execução das ordens e mecanismo para posterior análise de comparação de resultados e eficiência.

Situação Existente

Não existia até então conceito de Ordens de Fabricação (OFs), o planejamento de produção era orientado pela PREVISÃO DE VENDAS e manter ESTOQUE MÍNIMO de produtos acabados. Com estas 2 informações os planejadores geravam, utilizando o Excel, os programas de produção que eram impressos e distribuídos pelos centros de trabalhos.

Um compressor é montado com diversos componentes, neste caso, todos fabricados pela própria empresa. A produção dos componentes era muito focada em manter o ESTOQUE MÍNIMO, pois não havia mecanismo mais adequado para manter a sincronia entre montagem do produto final e produção de componentes. Desta maneira, nunca faltava componentes para a montagem do produto final, porém havia um alto esforço e custo para manter o estoque mínimo. Neste caso, a implantação do S3 visava a sincronia destas fábricas, de maneira a diminuir estoque mínimo de componente e produção dos mesmos de acordo com as ordens programadas de montagens de produtos finais.

Nesta metodologia, não havia controle de componentes, muitas vezes só no momento da montagem verifica-se a falta dos mesmos, gerando diversos tipo de RETRABALHO. Desde a reorganização dos programas de produção, passando pela reorganização dos centros para novos programas de produção, equipe de vendas recalculando prazos.

Solução Implementada

Foi desenvolvida uma solução completa de CONTROLE DE PRODUÇÃO utilizando MES que englobou:

A modelagem do controle da produção de acordo com os conceitos do MES (Manufacturing Execution Systems)
A institucionalização dos conceitos
Treinamentos Teóricos
Desenvolvimento da solução de hardware e software
Treinamentos de utilização e manutenção do novo Sistema
Implantação
Acompanhamento contínuo dos resultados

O Sistema MES implementado, nomeado como S3, foi modelado para buscar e receber as ordens de produção de diversas maneiras, antes do SAP ser implementado na empresa em questão, as ordens eram enviadas diretamente ao S3 pelo mainframe através de uma integração feita pela HarboR, e também era possível criar manualmente as ordens no S3 utilizando aplicativo customizado, também desenvolvido pela HarboR. Após a implantação do SAP, a HarboR criou o mecanismo de buscar as ordens de produções geradas pelo SAP, e também o mecanismo de receber as ordens que passavam pelo sistema Fi2 – Sistema APS (Advanced Planning Scheduling). A arquitetura abaixo mostra de modo geral o Sistema S3 e suas principais integrações que tornaram possível o controle efetivo da produção.

Para receber os apontamentos de produção, isto é, receber as quantidades produzidas e relacioná-las com as respectivas Ordens de Fabricação, o sistema possui telas específicas onde este apontamento pode ser feito manualmente, e o S3 pode também receber apontamentos vindos diretamente das linhas de produção, para tanto a HarboR desenvolveu integração com todos os equipamentos da fábrica. Desta maneira, a contagem da produção é feita automaticamente utilizando PLCs, sensores de presenças e até outros sistemas que fazem leituras de código de barras.

Também é possível fazer apontamento de estado, isto é, iniciar/interromper/encerrar as Ordens de Fabricação, para isso, o S3 possui telas específicas onde esta troca pode ser feita manualmente, ou automaticamente através das integrações com outros sistemas.

Apontamentos de paradas, reprocessos e sucatas também são possíveis no S3, manualmente através de telas específicas, ou através de mecanismos configuráveis para fazê-los automaticamente.

O S3 foi desenvolvido para atender as seguintes premissas:

Acompanhamento On-line dos estados das linhas de produção (Sinótico / Supervisório)
Apontamentos (Automáticos e Manuais de Produção/Estado/Paradas)
Análise de resultados e Eficiência
OEE
Usabilidade simples e intuitiva
Flexível e Customizável
Baixo custo de manutenção
Escalabilidade (implantação nas linhas existentes e futuras linhas)

Benefícios

Sincronia entre produção de componentes e montagem
Diminuição de estoque mínimo
Acompanhamento On-line dos recursos produtivos
Otimização da utilização dos recursos produtivos
Execução das OFs de acordo com o planejamento
Identificação de Gargalos
Análise de eficiência dos recursos produtivos
Análise de motivos mais comuns de paradas
Minimização das paradas
Comparação de eficiência de recursos produtivos similares
Melhoria geral na qualidade da produção
Melhoria geral na eficiência da produção
Melhoria geral na informação da produção

Características Oferecidas

Itens Controlados e Gerenciados pelo S3

OFs: Ordens de Fabricação
Rede de OFs: Conjunto de OFs de Produtos e OFs de Componentes
Roteiros de Fabricação: Sequência de Operações para fabricar produtos/componentes
Programa: Sequência de OFs que uma linha deve completar
Fábricas: Áreas de Programação
Célula: conjunto de linhas que produz os mesmos tipos de produtos/componentes
Recursos: Grupos de Centros de Trabalho
Linhas: Centros de Trabalho
Estação: Pontos de Coleta de Informação na Linha

Relatórios