Sistema RDE – Coleta E Análise De Defeitos Em Produtos

Necessidade

Linha de fabricação de estatores, necessitava diminuir a quantidade de itens que vão para reprocesso e para sucata. Para atingir este objetivo, buscavam uma solução na qual fosse possível identificar os defeitos mais recorrentes e registrá-los ainda na linha de produção, pelos próprios operadores. De posse destes dados, seria possível antecipar a descoberta dos defeitos, poderiam ser tomadas ações corretivas para a situação momentaneamente e ações preventivas de maneira a evitar que os mesmos defeitos pudessem a acontecer no futuro.

Outra necessidade era manter histórico da classificação da quantidade e dos tipos de defeitos, de maneira a permitir que a empresa monitore a evolução das soluções e as utilize como guia para solucionar os casos mais recorrentes e importantes. A meta era diminuir em cerca de 80% a ocorrência de reprocesso e sucata dos produtos.

Sistema Implantado em: Brasil e México

A linha de produção em questão possui muito trabalho manual, onde é inerente a ocorrência de variação entre as diversas pessoas que trabalham. Já havia maneira de computar defeitos, porém só eram verificados depois do produto pronto, o que fazia o índice de reprocesso e de sucateamento serem altos.

Além disso o mecanismo de computar defeitos não levava em consideração metodologia de CEP, o que ajudaria não apenas eles identificarem os defeitos, mas também preverem a possível ocorrência dos mesmos antes de acontecerem, portanto, os defeitos ocorriam, e na checagem o produto era reprocessado ou sucateado.

Solução Implementada

Foi implantado uma solução de CEP (Controle Estatístico de Processo), a modalidade de CEP em questão foi a de CEP de Atributos, isto é, contagem de defeitos e apresentação dos resultados estatísticos em Gráficos de Pareto.

A solução implantada foi modelada com base em 2 sistemas integrados, o Sistema RDE (Rastreamento de Defeitos em Estatores) e o Sistema de CEP (Controle Estatístico de Processo) InfinityQS (clique aqui para saber mais sobre o InfinityQS).

O Sistema RDE é um sistema que foi desenvolvido pela HarboR para fazer a coleta de informações de defeitos na linha e envio destas informações para a base de dados do InfinityQS. Este sistema gerencia o fluxo de coleta, permitindo ao operador, informar defeitos sem ter que sair do seu posto de trabalho.

O Sistema InfinityQS é um sistema de CEP distribuído na América Latina exclusivamente pela HarboR, uma das funcionalidades deste sistema é o Controle Estatístico de Processo por Atributos, isto é, pode-se definir as faixas de Limite de Especificação (limite máximo e mínimo de defeitos) para a análise visual feita pelos operadores, conforme os dados de quantidade de peças produzidas (enviadas pelo RDE com base nos sensores de presença) e quantidade/tipo de defeito eram adicionados na base do InfinityQS, o mesmo executa os cálculos estatísticos de maneira a gerar o Gráfico de Pareto e alarmes (quando havia algum tipo de violação).

O escopo desta solução englobou:

• Modelagem e Projeto da solução completa
• Fornecimento e instalação dos hardwares (sensores, terminais, placas, pcs, etc…)
• Fornecimento de Licenças do Sistema InfinityQS
• Desenvolvimento do Sistema RDE
• Implantação do InfinityQS
• Implantação do RDE
• Cadastros de todas as informações necessárias para Start-up do projeto
• Treinamento e Documentação
• Acompanhamento do início da utilização

[/vc_column_text][vc_single_image image=”439″ img_size=”full” add_caption=”yes” alignment=”center” css_animation=”right-to-left”][vc_column_text]O Sistema RDE utiliza o sensor de presença para saber quantas peças foram produzidas em qual estação/operação na linha, portanto, sempre que uma peça passa na frente de um dos sensores, o sistema sabe pelo sensor, em qual estação foi produzida a peça e faz a contagem da mesma.

Como não é possível levar um PC até o ponto de trabalho de cada operador, optamos por uma solução onde os defeitos são coletados através de um equipamento chamado microterminal 16 teclas e display com 2 linhas. Este equipamento é similar aos terminais bancários onde o cartão e senha são passados, porém voltado para o ambiente industrial. Optamos pela utilização deste equipamento, devido à facilidade de utilização, facilidade para trocas e reposição e baixo custo do equipamento.

Para a utilização destes terminais, foi projetado um esquema de codificação numérica, portanto, para cada defeito havia um código numérico. Com o display de 2 linhas é possível enviar mensagens de modo a instruí-lo a fazer o procedimento correto. Mensagens, por exemplo, com a descrição do defeito (para o operador ter certeza que está computando o defeito correto), mensagens de troca de produto, modelo de produto, etc..

O RDE possui as 2 informações necessárias para fazer CEP de Atributos, a quantidade produzida (detectada pelos sensores de presença) e a quantidade/tipo de defeitos que ocorreram. Portanto, estes dados são enviados diretamente à base do InfinityQS.

Uma vez na base de dados do InfinityQS, em qualquer PC (com o InfinityQS instalado), basta apenas abrir um projeto com gráficos de CEP de Atributos que a análise estatística é feita quando o gráfico é carregado. Para o caso da empresa em questão, optamos por visualizar os dados em Gráficos de Pareto, porém o InfinityQS possui mais de 300 tipos diferentes de gráficos para visualizar as informações de CEP.

Além da visualização do gráfico, o InfinityQS também gera alarmes (com base nos Limites de Especificação pré-cadastrados) e tem suporte à Diário de Bordo.

A solução permitiu a empresa em questão diminuir 97% da ocorrência de defeitos tanto para retrabalho como para sucateamento, ficando assim, muito acima do valor alvo de 80%.

Benefícios

• Aumento na qualidade dos produtos produzidos
• Diminuição de 97% dos casos de reprocesso e sucateamento de produtos
• Antecipação aos possíveis defeitos
• Melhorias significativa no processo fabril
• Maior eficiência operacional
• Usabilidade para computar defeitos no próprio posto de trabalho do operador
• Acompanhamento On-line pela gerência da ocorrência de defeitos e andamento do processo produtivo
• Baixo custo da solução integrada

Características Oferecidas

• Troca de produtos via microterminal
• Coleta de defeitos através de microterminal
• Contagem automática de produção
• Integração com o Sistema de CEP
• CEP de Atributos automático
• Disponibilização das informação on-line
• Mais de 300 possibilidades de análise das informações de CEP de Atributos
• Alarmes e alertas sobre a ocorrência de defeitos, através de alarmes nos gráficos e envio de e-mails
• Diário de bordo para correlacionar os defeitos com modificações e situações encontradas na linha de produção

Interfaces do Sistema

* Imagens com dados fictícios

SISTEMA RDE – COLETA E ANÁLISE DE DEFEITOS EM PRODUTOS

Necessidade

Linha de fabricação de estatores, necessitava diminuir a quantidade de itens que vão para reprocesso e para sucata. Para atingir este objetivo, buscavam uma solução na qual fosse possível identificar os defeitos mais recorrentes e registrá-los ainda na linha de produção, pelos próprios operadores. De posse destes dados, seria possível antecipar a descoberta dos defeitos, poderiam ser tomadas ações corretivas para a situação momentaneamente e ações preventivas de maneira a evitar que os mesmos defeitos pudessem a acontecer no futuro.

Outra necessidade era manter histórico da classificação da quantidade e dos tipos de defeitos, de maneira a permitir que a empresa monitore a evolução das soluções e as utilize como guia para solucionar os casos mais recorrentes e importantes. A meta era diminuir em cerca de 80% a ocorrência de reprocesso e sucata dos produtos.

[/vc_column_text][vc_single_image image=”438″ img_size=”full” add_caption=”yes” alignment=”center” css_animation=”right-to-left”][vc_column_text css_animation=”bottom-to-top”]Situação Existente

A linha de produção em questão possui muito trabalho manual, onde é inerente a ocorrência de variação entre as diversas pessoas que trabalham. Já havia maneira de computar defeitos, porém só eram verificados depois do produto pronto, o que fazia o índice de reprocesso e de sucateamento serem altos.

Além disso o mecanismo de computar defeitos não levava em consideração metodologia de CEP, o que ajudaria não apenas eles identificarem os defeitos, mas também preverem a possível ocorrência dos mesmos antes de acontecerem, portanto, os defeitos ocorriam, e na checagem o produto era reprocessado ou sucateado.

Solução Implementada

Foi implantado uma solução de CEP (Controle Estatístico de Processo), a modalidade de CEP em questão foi a de CEP de Atributos, isto é, contagem de defeitos e apresentação dos resultados estatísticos em Gráficos de Pareto.

A solução implantada foi modelada com base em 2 sistemas integrados, o Sistema RDE (Rastreamento de Defeitos em Estatores) e o Sistema de CEP (Controle Estatístico de Processo) InfinityQS (clique aqui para saber mais sobre o InfinityQS).

O Sistema RDE é um sistema que foi desenvolvido pela HarboR para fazer a coleta de informações de defeitos na linha e envio destas informações para a base de dados do InfinityQS. Este sistema gerencia o fluxo de coleta, permitindo ao operador, informar defeitos sem ter que sair do seu posto de trabalho.

O Sistema InfinityQS é um sistema de CEP distribuído na América Latina exclusivamente pela HarboR, uma das funcionalidades deste sistema é o Controle Estatístico de Processo por Atributos, isto é, pode-se definir as faixas de Limite de Especificação (limite máximo e mínimo de defeitos) para a análise visual feita pelos operadores, conforme os dados de quantidade de peças produzidas (enviadas pelo RDE com base nos sensores de presença) e quantidade/tipo de defeito eram adicionados na base do InfinityQS, o mesmo executa os cálculos estatísticos de maneira a gerar o Gráfico de Pareto e alarmes (quando havia algum tipo de violação).

O escopo desta solução englobou:

• Modelagem e Projeto da solução completa
• Fornecimento e instalação dos hardwares (sensores, terminais, placas, pcs, etc…)
• Fornecimento de Licenças do Sistema InfinityQS
• Desenvolvimento do Sistema RDE
• Implantação do InfinityQS
• Implantação do RDE
• Cadastros de todas as informações necessárias para Start-up do projeto
• Treinamento e Documentação
• Acompanhamento do início da utilização

[/vc_column_text][vc_single_image image=”439″ img_size=”full” add_caption=”yes” alignment=”center” css_animation=”right-to-left”][vc_column_text]O Sistema RDE utiliza o sensor de presença para saber quantas peças foram produzidas em qual estação/operação na linha, portanto, sempre que uma peça passa na frente de um dos sensores, o sistema sabe pelo sensor, em qual estação foi produzida a peça e faz a contagem da mesma.

Como não é possível levar um PC até o ponto de trabalho de cada operador, optamos por uma solução onde os defeitos são coletados através de um equipamento chamado microterminal 16 teclas e display com 2 linhas. Este equipamento é similar os terminais de bancários onde o cartão e senha são passados, porém voltado para o ambiente industrial. Optamos pela utilização deste equipamento, devido à facilidade de utilização, facilidade para trocas e reposição e baixo custo do equipamento.

Para a utilização destes terminais, foi projetado um esquema de codificação numérica, portanto, para cada defeito havia um código numérico. Com o display de 2 linhas é possível enviar mensagens de modo a instruí-lo a fazer o procedimento correto. Mensagens, por exemplo, com a descrição do defeito (para o operador ter certeza que está computando o defeito correto), mensagens de troca de produto, modelo de produto, etc..

O RDE possui as 2 informações necessárias para fazer CEP de Atributos, a quantidade produzida (detectada pelos sensores de presença) e a quantidade/tipo de defeitos que ocorreram. Portanto, estes dados são enviados diretamente à base do InfinityQS.

Uma vez na base de dados do InfinityQS, em qualquer PC (com o InfinityQS instalado), basta apenas abrir um projeto com gráficos de CEP de Atributos que a análise estatística é feita quando o gráfico é carregado. Para o caso da empresa em questão, optamos por visualizar os dados em Gráficos de Pareto, porém o InfinityQS possui mais de 300 tipos diferentes de gráficos para visualizar as informações de CEP.

Além da visualização do gráfico, o InfinityQS também gera alarmes (com base nos Limites de Especificação pré-cadastrados) e tem suporte à Diário de Bordo.

A solução permitiu a empresa em questão diminuir 97% da ocorrência de defeitos tanto para retrabalho como para sucateamento, ficando assim, muito acima do valor alvo de 80%.

Benefícios

• Aumento na qualidade dos produtos produzidos
• Diminuição de 97% dos casos de reprocesso e sucateamento de produtos
• Antecipação aos possíveis defeitos
• Melhorias significativa no processo fabril
• Maior eficiência operacional
• Usabilidade para computar defeitos no próprio posto de trabalho do operador
• Acompanhamento On-line pela gerência da ocorrência de defeitos e andamento do processo produtivo
• Baixo custo da solução integrada

Características Oferecidas

• Troca de produtos via microterminal
• Coleta de defeitos através de microterminal
• Contagem automática de produção
• Integração com o Sistema de CEP
• CEP de Atributos automático
• Disponibilização das informação on-line
• Mais de 300 possibilidades de análise das informações de CEP de Atributos
• Alarmes e alertas sobre a ocorrência de defeitos, através de alarmes nos gráficos e envio de e-mails
• Diário de bordo para correlacionar os defeitos com modificações e situações encontradas na linha de produção

Interfaces do Sistema

* Imagens com dados fictícios (apenas ilustrativos)

• Tire suas dúvidas
• Solicite um demo
• Suporte On-Line
• Junte-se a nós
• Agende Demonstração

SISTEMA RDE – COLETA E ANÁLISE DE DEFEITOS EM PRODUTOS

Necessidade

Linha de fabricação de estatores, necessitava diminuir a quantidade de itens que vão para reprocesso e para sucata. Para atingir este objetivo, buscavam uma solução na qual fosse possível identificar os defeitos mais recorrentes e registrá-los ainda na linha de produção, pelos próprios operadores. De posse destes dados, seria possível antecipar a descoberta dos defeitos, poderiam ser tomadas ações corretivas para a situação momentaneamente e ações preventivas de maneira a evitar que os mesmos defeitos pudessem a acontecer no futuro.

Outra necessidade era manter histórico da classificação da quantidade e dos tipos de defeitos, de maneira a permitir que a empresa monitore a evolução das soluções e as utilize como guia para solucionar os casos mais recorrentes e importantes. A meta era diminuir em cerca de 80% a ocorrência de reprocesso e sucata dos produtos.

Situação Existente

A linha de produção em questão possui muito trabalho manual, onde é inerente a ocorrência de variação entre as diversas pessoas que trabalham. Já havia maneira de computar defeitos, porém só eram verificados depois do produto pronto, o que fazia o índice de reprocesso e de sucateamento serem altos.

Além disso o mecanismo de computar defeitos não levava em consideração metodologia de CEP, o que ajudaria não apenas eles identificarem os defeitos, mas também preverem a possível ocorrência dos mesmos antes de acontecerem, portanto, os defeitos ocorriam, e na checagem o produto era reprocessado ou sucateado.

Solução Implementada

Foi implantado uma solução de CEP (Controle Estatístico de Processo), a modalidade de CEP em questão foi a de CEP de Atributos, isto é, contagem de defeitos e apresentação dos resultados estatísticos em Gráficos de Pareto.

A solução implantada foi modelada com base em 2 sistemas integrados, o Sistema RDE (Rastreamento de Defeitos em Estatores) e o Sistema de CEP (Controle Estatístico de Processo) InfinityQS (clique aqui para saber mais sobre o InfinityQS).

O Sistema RDE é um sistema que foi desenvolvido pela HarboR para fazer a coleta de informações de defeitos na linha e envio destas informações para a base de dados do InfinityQS. Este sistema gerencia o fluxo de coleta, permitindo ao operador, informar defeitos sem ter que sair do seu posto de trabalho.

O Sistema InfinityQS é um sistema de CEP distribuído na América Latina exclusivamente pela HarboR, uma das funcionalidades deste sistema é o Controle Estatístico de Processo por Atributos, isto é, pode-se definir as faixas de Limite de Especificação (limite máximo e mínimo de defeitos) para a análise visual feita pelos operadores, conforme os dados de quantidade de peças produzidas (enviadas pelo RDE com base nos sensores de presença) e quantidade/tipo de defeito eram adicionados na base do InfinityQS, o mesmo executa os cálculos estatísticos de maneira a gerar o Gráfico de Pareto e alarmes (quando havia algum tipo de violação).

O escopo desta solução englobou:

• Modelagem e Projeto da solução completa
• Fornecimento e instalação dos hardwares (sensores, terminais, placas, pcs, etc…)
• Fornecimento de Licenças do Sistema InfinityQS
• Desenvolvimento do Sistema RDE
• Implantação do InfinityQS
• Implantação do RDE
• Cadastros de todas as informações necessárias para Start-up do projeto
• Treinamento e Documentação
• Acompanhamento do início da utilização

O Sistema RDE utiliza o sensor de presença para saber quantas peças foram produzidas em qual estação/operação na linha, portanto, sempre que uma peça passa na frente de um dos sensores, o sistema sabe pelo sensor, em qual estação foi produzida a peça e faz a contagem da mesma.

Como não é possível levar um PC até o ponto de trabalho de cada operador, optamos por uma solução onde os defeitos são coletados através de um equipamento chamado microterminal 16 teclas e display com 2 linhas. Este equipamento é similar os terminais de bancários onde o cartão e senha são passados, porém voltado para o ambiente industrial. Optamos pela utilização deste equipamento, devido à facilidade de utilização, facilidade para trocas e reposição e baixo custo do equipamento.

Para a utilização destes terminais, foi projetado um esquema de codificação numérica, portanto, para cada defeito havia um código numérico. Com o display de 2 linhas é possível enviar mensagens de modo a instruí-lo a fazer o procedimento correto. Mensagens, por exemplo, com a descrição do defeito (para o operador ter certeza que está computando o defeito correto), mensagens de troca de produto, modelo de produto, etc..

O RDE possui as 2 informações necessárias para fazer CEP de Atributos, a quantidade produzida (detectada pelos sensores de presença) e a quantidade/tipo de defeitos que ocorreram. Portanto, estes dados são enviados diretamente à base do InfinityQS.

Uma vez na base de dados do InfinityQS, em qualquer PC (com o InfinityQS instalado), basta apenas abrir um projeto com gráficos de CEP de Atributos que a análise estatística é feita quando o gráfico é carregado. Para o caso da empresa em questão, optamos por visualizar os dados em Gráficos de Pareto, porém o InfinityQS possui mais de 300 tipos diferentes de gráficos para visualizar as informações de CEP.

Além da visualização do gráfico, o InfinityQS também gera alarmes (com base nos Limites de Especificação pré-cadastrados) e tem suporte à Diário de Bordo.

A solução permitiu a empresa em questão diminuir 97% da ocorrência de defeitos tanto para retrabalho como para sucateamento, ficando assim, muito acima do valor alvo de 80%.

Benefícios

• Aumento na qualidade dos produtos produzidos
• Diminuição de 97% dos casos de reprocesso e sucateamento de produtos
• Antecipação aos possíveis defeitos
• Melhorias significativa no processo fabril
• Maior eficiência operacional
• Usabilidade para computar defeitos no próprio posto de trabalho do operador
• Acompanhamento On-line pela gerência da ocorrência de defeitos e andamento do processo produtivo
• Baixo custo da solução integrada

Características Oferecidas

• Troca de produtos via microterminal
• Coleta de defeitos através de microterminal
• Contagem automática de produção
• Integração com o Sistema de CEP
• CEP de Atributos automático
• Disponibilização das informação on-line
• Mais de 300 possibilidades de análise das informações de CEP de Atributos
• Alarmes e alertas sobre a ocorrência de defeitos, através de alarmes nos gráficos e envio de e-mails
• Diário de bordo para correlacionar os defeitos com modificações e situações encontradas na linha de produção

Interfaces do Sistema

* Imagens com dados fictícios (apenas ilustrativos)

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