[:pb]Dados de todo tipo estão disponíveis no chão de fábrica. Dados que podem ser usados para resolver problemas momentâneos no próprio chão de fábrica e também para descobrir novas oportunidades de melhoria de processo e qualidade dos seus produtos. Porém, simplesmente ter um monte de dados disponíveis em sistemas diferentes não traz automaticamente esses insights. É necessário unificá-los e alinhá-los com parâmetros-chave para que possam ser usados para gerar conhecimento.

Estes dados podem vir de várias fontes, como Máquinas de Medição por Coordenada (CMMs), checkweighers, instrumento de medição, dispositivos seriais e ethernet, sistemas supervisórios e outros sistemas empresariais como ERP, MES ou LINS. Tais fontes geralmente têm formatos incompatíveis entre si e uma infraestrutura de TI complexa envolvida, o que pode dificultar a localização dos dados corretos entre todos os sistemas e dispositivos.

As indústrias precisam de uma peça que feche este quebra-cabeças, conectando essas diferentes fontes de dados isoladas a fim de transformar a informação em conhecimento para ações de melhoria.

O sistema InfinityQS tem a peça faltante deste quebra-cabeças. O sistema InfinityQS DMS se conecta com as mais variadas fontes de dados para automatizar a coleta de dados críticos de qualidade de toda a planta, armazenado-os em um único repositório unificado.

Confira os principais benefícios e alguns exemplos reais de melhorias alcançadas pelos nossos clientes ao unificar dados de diferentes fontes utilizando o InfinityQS DMS:

Tomada de decisões em tempo real

Muitas vezes, equipamentos ou diferentes fontes de dados disponibilizam dados em formatos diferentes. Por exemplo, um sistema disponibiliza um valor de medição em centímetros (variável) e o outro em “dentro/ fora” (atributo). Este tipo de peculiaridade de cada sistema impede que o time de qualidade possa enxergar de forma global e padronizada as operações do chão de fábrica.

O sistema de gerenciamento de dados InfinityQS DMS padroniza estes dados, dando aos times de Qualidade e Melhoria Contínua a capacidade de coletar e comparar dados, detectar tendências e obter instantaneamente informações para a tomada de decisões em tempo real. Quando os dados são padronizados, eles podem ser estratificados por turno ou linhas de produção, para uma análise mais avançada.

• A Amway Nutrilite do Brasil, cliente da HarboR, sentiu imediatamente os benefícios do sistema InfinityQS DMS para a identificação de gargalos e parametrização de seus processos, obtendo resultados significativos na redução de perdas de processo.
• Já nosso cliente, Impress Decor, percebeu os benefícios do software logo no primeiro mês de uso ao utilizar o sistema InfinityQS DMS para monitorar parâmetros de processo e paradas de máquina, reduzindo em 28% seus tempos de ajustes de cor.

Operações Otimizadas

Ao alinhar dados de qualidade – como medições ou pesos – com parâmetros de processo – como velocidades ou temperaturas – é possível garantir a qualidade do produto final através de ajustes no processo. Por meio da geração automática de alarmes, os operadores serão notificados se houver algo fora de especificação e poderão fazer ajustes no processo, impedindo que o problema se torne maior.

O recebimento de e-mails automáticos no momento de ocorrência de não-conformidades, fez com que o nosso cliente Guararapes atuasse assertivamente na prevenção de defeitos do produto final.

O sistema InfinityQS DMS é o elemento-chave que a sua empresa precisa para conectar equipamentos e sistemas empresariais díspares. Ao automatizar, padronizar e centralizar dados de diferentes fontes de dados no sistema de gerenciamento de qualidade, os fabricantes podem trabalhar com esses dados para melhorar a eficiência e a qualidade de suas máquinas, processos e produtos.

 [:es]Datos de todos los tipos están disponibles en el piso de fábrica. Datos que se puede utilizar para resolver problemas momentáneos en el piso de fábrica y también para descubrir nuevas oportunidades de mejora de procesos y de calidad de sus productos. Pero simplemente tener una gran cantidad de datos disponibles no conlleva automáticamente estos insights. Es necesario unificarlos y alinearlos con parámetros clave para que puedan ser utilizados para generar conocimiento.

Estos datos pueden provenir de diversas fuentes, tales como máquinas de medición de coordenadas (CMMs), checkweighers, medidores, dispositivos seriales o Ethernet, sistemas supervisorios y otros sistemas de negocio tales como ERP, MES o LINS. Tales fuentes a menudo tienen formatos incompatibles entre sí y una infraestructura de TI compleja involucrada, lo que puede hacer difícil la búsqueda de los datos correctos entre todos los sistemas y dispositivos.

Las industrias necesitan una pieza que cierre este rompecabezas, para conectar estas fuentes de datos aisladas con el fin de transformar la información en conocimiento para acciones de mejora.

El sistema InfinityQS tiene la pieza que falta en el rompecabezas. El sistema InfinityQS DMS se conecta con diversas fuentes de datos para automatizar la recogida de datos críticos de calidad en toda la planta, los almacena en un único repositorio unificado.

Echa un vistazo a los principales beneficios y algunos ejemplos reales de las mejoras conseguidas por nuestros clientes a unificar los datos de diferentes fuentes, utilizando el InfinityQS DMS:

Toma de decisiones en tiempo real

Con frecuencia, los equipos o sistemas diferentes proporcionan datos en diferentes formatos. Por ejemplo: un sistema proporciona un valor medido em cm (variable) y el otro en “dentro/fuera” (atributo). Este tipo de peculiaridad de cada sistema evita que el equipo de calidad pueda ver global y estandarizada las operaciones de la planta.

El sistema de gestión de datos InfinityQS DMS estandariza estos datos, dando a los equipos de calidad y mejora contínua la capacidad de recoger y comparar datos, detectar tendencias e instantáneamente obtener información para la toma de decisiones en tiempo real. Cuando están estandarizados los datos, se puede estratificarlos por turnos o líneas de producción, para el análisis avanzado.

Amway Nutrilite do Brasil, cliente de HarboR, sintió de inmediato los beneficios del sistema InfinityQS DMS para la identificación de cuellos de botella y parametrización de sus procesos, y logró resultados significativos en la reducción de las pérdidas del proceso.

Ya nuestro cliente, Impress Decor, se dio cuenta de los beneficios del software en el primer mes de uso, al utilizar el sistema InfinityQS DMS para el monitoreo de parámetros de proceso y tiempos de inactividad de las maquinas, lo que redució en 28% sus tiempos de ajustes de color.

Operaciones Optimizadas

Al alinear datos de calidad – como mediciones o pesos – con parámetros de proceso – como velocidad o temperatura – es posible garantizar la calidad del producto final mediante el ajuste del proceso. A través de la generación automática de alarmas, los operadores serán notificados si hay algo fuera de especificación y podrán hacer ajustes en el proceso, impedindo que el problema se torne más grande.

Recibir correos electrónicos automáticos en el momento de la ocurrencia de no conformidades, hice con que nuestro cliente Guararapes actuase asertivamente en la prevención de los defectos de los productos finales.

El sistema InfinityQS DMS es el elemento clave que su empresa necesita para conectar equipos y sistemas empresariales dispares. Al automatizar, estandarizar y centralizar los datos en el sistema de gestión de la calidad, los fabricantes pueden trabajar con estos datos para mejorar la eficiencia y la calidad de sus máquinas, procesos y productos.

Fuente: Texto basado en el post  Connect Data Sources to Optimize Plant Operations del blog de InfinityQS International, asociado de HarboR.

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