InfinityQS – Guararapes - HarboR Informatica Industrial

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InfinityQS – Guararapes

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Produz, de forma sustentável, painéis em MDF com garantia de qualidade. A busca pela melhoria da produtividade e da qualidade de seus produtos impulsiona a constante modernização do parque industrial com investimentos em tecnologia e qualificação de todos os colaboradores. Sua capacidade de produção é de 550.000 m³ de MDF por ano e possui 1.800 colaboradores. A Guararapes exporta seus produtos, certificados com o selo FSC® (Forest Stewardship Council®), em mais de 50 países com garantia de qualidade para atender aos mais exigentes mercados.

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Desafio

A Guararapes Caçador buscava por uma solução eficiente para gerenciar ensaios de laboratório, processos e produtos e assim assegurar os padrões de qualidade. O grande desafio seria monitorar em tempo real os parâmetros de produção juntamente com os resultados das análises de laboratório, com o objetivo de facilitar a identificação de causas de não conformidades. As planilhas em Excel deveriam ser substituídas por uma ferramenta que diminuísse os erros de digitação e que permitisse uma consulta dinâmica em tempo real dos dados sem a necessidade de imprimir relatórios e gráficos que eram analisados de forma estática.

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Solução

A Guararapes contou com a consultoria da HarboR Informática Industrial para implantar o InfinityQS, solução para manufatura inteligente, controle de qualidade e Controle Estatístico de Processos. A HarboR fez a implantação do software na fábrica de Caçador de forma completa. Coletas de dados automáticas foram interligadas com o InfinityQS via rede industrial. Com a automatização dos dados foi possível relacionar em tempo real os dados de produção com as análises realizadas nos laboratórios e chão de fábrica, como também gerar e-mails de alerta de não conformidades. Gráficos e Relatórios foram configurados para análises dos resultados dos processos produtivos e tomadas de decisões.
Desde a implantação do InfinityQS, a HarboR presta serviços de suporte, manutenção e treinamentos do Software e acompanhamento do uso da ferramenta para impulsionar o melhoramento contínuo dos processos na Guararapes Caçador.
Para mais detalhes sobre a implementação veja a seção Detalhamento à frente neste documento. Lá você irá encontrar mais sobre os produtos InfinityQS ProFicient SPC, DMS e RAMS utilizados nesta solução.

“Com acesso a todas as variáveis dos PLCs Siemens, conseguimos identificar e fazer o reconhecimento através do InfinityQS. Temos ainda complementar a isso o RAMS que gera e-mails automaticamente para os responsáveis. Um exemplo interessante é que colocamos medidores de temperatura na entrada das prensas de revestimento. A temperatura máxima indicada para revestir os painéis é de 45ºC. Sempre que essa temperatura é ultrapassada, alarmes são gerados e o pessoal do chão de fábrica troca as matérias primas por outras de maior climatização. Assim eles previnem riscos de estrias no produto final, reduzindo a chance de material com problema chegar em cliente”

-Gerson Aldo de Souza, Gerente Técnico

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Resultados

Coletas diretamente de PLCs com geração automática de alarmes possibilitam a correção em tempo real do processo, prevenindo defeitos no produto final. Através da integração das coletas automáticas do processo com os registros de laboratório é rápida a análise de causas de defeitos e tomadas de ações. A facilidade de visualizar os dados de produção e qualidade nos diferentes tipos de relatórios e gráficos do InfinityQS facilitam a geração e atualização de relatórios gerenciais em reuniões e para a tomada de decisões.

Informação disponível em tempo real, para todos os níveis de usuários
Facilidade de criação de relatórios gerenciais
Recebimento de e-mail no momento que ocorrem não conformidades
Coletas automáticas disponíveis para consultas
Redução e prevenção de defeitos
Diminuição no tempo de registros e erros de digitação

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Detalhamento

A automatização das coletas dos PLCS foi realizada através do serviço DMS da InfinityQS que integrou com o OPCServer WinCC da Siemens. Também foi configurado o RAMS, ferramenta de monitoramento de alarmes automáticos da InfinityQS, para gerar e-mails de violações de limites de especificação.
Para a gestão do chão de fábrica foi configurado o aplicativo da InfinityQS ProFicient SPC com Gráficos de Controle, Box Plots, Gráficos de Pareto e Relatórios com os dados do processo produtivo para análises dos resultados e tomadas de ações.

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Gráfico de Controle por Variável: permite identificar variações de média e amplitude e reconhecer tendências dos dados.

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Gráfico de Controle por Atributos: permite identificar a desclassificação gerada pelo lixamento imediato e reconhecer as causas dos defeitos para aplicar ações.

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Pareto: defeitos são facilmente visualizados e claros para expor em reuniões e auxiliar em tomadas de decisões. Com este gráfico é possível direcionar o produto de acordo com o defeito.

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Box Plot: permite comparar a distribuição de dados, por exemplo, a dispersão mensal da Tração do Núcleo ao longo dos meses em torno dos limites de especificações.

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A solução InfinityQS também foi utilizada na inspeção do produto final. Nesta etapa, amostras do produto acabado são coletadas do estoque e passam por uma inspeção de acordo com o padrão. Estes dados refletem o produto que chegará ao cliente, garantindo aos gestores a qualidade do produto final.

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Ver case de sucesso.

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InfinityQS – Guararapes

Produce, de manera sostenible, tableros de MDF con garantía de calidad. La búsqueda por la mejora de la productividad y de la calidad de sus productos impulsa la constante modernización del parque industrial con inversiones en tecnología y cualificación de todos los empleados. Su capacidad de producción es de 550.000 m³ de MDF al año y cuenta con 1.800 empleados. Guararapes exporta sus productos, certificados con el sello FSC® (Forest Stewardship Council®), en más de 50 países con la garantía de calidad para satisfacer los mercados más exigentes.

Desafío

Guararapes Caçador estaba en búsqueda por una solución eficiente para gestionar las pruebas de laboratorio, procesos y productos y por lo tanto garantizar los estándares de calidad. El gran desafío sería controlar en tiempo real los parámetros de producción junto con los resultados de los análisis de laboratorio, con el objetivo de facilitar la identificación de causas de no conformidades. Las hojas de cálculo de Excel deberían ser reemplazadas por una herramienta que disminuyese los errores de digitación y permitiese una consulta dinámica en tiempo real, sin la necesidad de imprimir informes y gráficas que eran analizados de manera estática.

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Solución

Guararapes eligió la consultoría de HarboR Informática Industrial para la implantación del InfinityQS, solución de fabricación inteligente, control de calidad y Control Estadístico de Proceso. HarboR hizo la implementación del software en la planta de Caçador de manera completa. Capturas de datos automáticos fueron interconectadas con InfinityQS a través de la red industrial. Con la automatización de los datos fue posible relacionar en tiempo real los datos de producción con los análisis efectuados en los laboratorios y piso de fábrica, sino también generar alertas de correo electrónico para disconformidades. Gráficas e Informes fueron configurados para analizar los resultados de los procesos de producción y tomas de decisiones.
Desde la implementación de InfinityQS, HarboR ofrece soporte, mantenimiento y entrenamiento del Software y el acompañamiento del uso de la herramienta para impulsar la mejoría continua de los procesos en Guararapes Caçador.
Para más detalles acerca de la implementación vea la sección Detallando en este documento. Allí podrá encontrar más sobre de los productos InfinityQS ProFicient SPC, DMS y RAMS que fueron utilizados en esta solución.

“Con acceso a todas las variables de los CLPs Siemens, fue posible identificar y hacer el reconocimiento a través del InfinityQS. Tenemos también el RAMS, servicio que genera automáticamente correos electrónicos para los responsables. Un ejemplo interesante fue cuando pusimos medidores de temperatura en la entrada de las prensas de revestimiento. La temperatura máxima indicada para recubrir los tableros es de 45ºC. Cada vez que se supera esta temperatura, alarmas son generadas y las personas del piso de fábrica cambian la materia prima para otra de mayor climatización. Así se evitan los riesgos de estrías en el producto final, reduciendo la posibilidad de enviar partes con defectos a los clientes.”

-Gerson Aldo de Souza, Gerente Técnico

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Resultados

Captura de datos directamente de los CLPs con generación automática de alarmas permiten la corrección en tiempo real del proceso, previniendo defectos en los productos finales. A través de la integración de las recopilaciones automáticas del proceso con los registros de laboratorio, es más rápido el análisis de causas de defectos y tomas de decisiones. La facilidad de visualizar los datos de producción y calidad en los distintos tipos de informes y gráficas del InfinityQS tornan sencillas la creación y actualización de los informes de gestión en las citas y en la toma de decisiones.

Información disponible en tiempo real, para todos los niveles de usuarios
Facilidad de creación de informes de gestión
Recibimiento de correos electrónicos cuando se producen no conformidades
Datos automáticos disponibles para consulta
Reducción y prevención de defectos
Disminución de tiempo de registros y errores tipográficos

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Detallando

La automatización de la recopilación de los CLPs se realizó utilizando el servicio DMS de InfinityQS juntamente con el OPCServer WinCC Siemens. También se utilizó el RAMS, herramienta para el monitoreo y envío de alarmas automáticas, para generar correos electrónicos de violaciones de límites de especificación.
Para la gestión del piso de fábrica se configuró la aplicación del InfinityQS ProFicient SPC con Gráficas de Control, Box Plots, Gráficas de Pareto e Informes con los datos de producción para análisis de los resultados y toma de acciones.

Gráfica de Control por Variable: identifica las variaciones de promedio y amplitud, sino también reconoce tendencias en los datos.

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Gráfica de Control por Atributos: identifica la desclasificación generada por el lijado inmediato y reconoce las causas de los defectos para aplicar acciones.

Pareto: defectos son fácilmente visibles para exponer en reuniones y ayudar en la toma de decisiones. Con esta gráfica es posible direccionar el producto de acuerdo con su defecto.

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Box Plot: permite la comparación entre los datos, por ejemplo, la dispersión mensual de la Tracción del Núcleo a lo largo de los meses alrededor de los límites de especificaciones.

La solución InfinityQS también fue utilizada en la inspección del producto final. En esta etapa, las muestras del producto acabado son recogidas del almacenamiento y son sometidos a una inspección estándar. Estos datos reflejan el producto que llegará al cliente, garantizando a la gestión la calidad del producto final.